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为了提高效率、遵守环境法规、降低运营成本,BCPL寻求改造孟买炼油厂现有的CDU/VDU(原油蒸馏装置/蒸汽蒸馏装置)。整个装置由三个三级全喷射真空系统组成,现有设计无法满足BCPL优化与减少二级和三级喷射器蒸汽消耗的项目目标。
在考虑了BCPL的要求和项目目标后,Nash团队建议用NASH ENER-JET蒸汽喷射器替换二级喷射器。最近经过重新设计,ENER-JET喷射器提高了炼油厂现有传统设计的效率。用NASH 2BE1 353液环真空泵成套设备替换三级喷射器。总之,CDU/VDU系统由三个三级成套设备组成,每个成套设备有两个喷射器和一个液环真空泵成套设备。
比如复合真空系统,可以根据客户需求优化组合蒸汽喷射器和液环真空泵,提供独特的性能和效率优势。在这种情况下,Nash的复合CDU/VDU解决方案向BCPL提供了这样一种优势:比现有系统的蒸汽消耗量减少27%,比竞争系统提供的功能强50%。
项目选择只是Nash团队面临的诸多挑战的一部分。原油蒸馏和蒸汽回收是炼油厂的基本装置。避免影响生产的停机或部分系统关闭,BPCL希望在炼油厂计划停机期间(2017年3月)完成CDU/VDU项目。只留给团队短暂的5个月交付期,并要求在炼油厂关闭的21天内完成安装和调试。
Nash团队在多个部门和国家之间展开工作,成功完成了工程、采购、建造成套设备、测试(利用BCPL的测试规范),在约定的5个月期限内交货。由于佶缔纳士的中国、德国、美国和印度团队成员专心致志的努力,这一切都是可能的。结果是复杂的混合真空系统,由美国的喷射器、德国的电机和中国的液环真空泵成套设备组成,由印度的团队处理所有建造和协调,而且印度团队还留在现场监督并确保项目按时完成。
BPCL团队还提供了出色的支持和协调,以完成项目文档,解决执行期间和站点活动中出现的问题/挑战。
该项目的范围包括拆除和更换现有喷射器,在20米高的地方安装真空泵,安装所需的所有管道,试车以及整个系统的PGTR。项目团队可以在炼油厂关闭的21天中工作,他们发现安装和调试是其面临的最大挑战之一。尽管如此,但Nash印度接受了挑战,并且部署了一个由50人组成的项目团队,包括2名Nash印度工程师、3名Nash中国工程师和由Nash印度管理的现场承包商团队。
该团队夜以继日的工作,完成合同规定所有活动,并且在21天关机期结束前,于2017年4月,成功将项目移交BPCL。经过几个月运行后,BPCL发布了性能测试结果。PGTR报告指出,BPCL对系统性能感到满意,特别提到“整体系统蒸汽消耗低于保证”。
Nash团队的专业方法和项目处理技巧受到BPCL高度赞赏,并且在2017年公司优质供应商会议(Premium Vendor Meet)期间得到正式认可。作为BPCL分享其未来愿景和计划的贸易会议和研讨会,优质供应商会议还为BCPL提供了表彰优质供应商的非凡工作的机会。在此活动期间,NASH团队的工作受到BPCL的表彰,并且获得2017年“项目最准时交货供应商”奖。Nash印度总经理Anil Kamath先生出席,代表NASH领奖。
Nash印度的Rijesh Vannalath、Anil Kamath和Vijay Daniel自豪地站在BPCL颁发的牌匾旁。