振动分析对比监控

实施正确的维护计划将对设备的使用寿命产生积极影响

主要方法：

• 预测性维护：这往往侧重于直接测量部件。例如，红外温度枪用于测量轴承温度。
• 预防性维护：这通常包括评估在润滑剂和声音与振动分析仪中的悬浮颗粒。
• 主动维护: 这些活动旨在更大限度地降低工厂或设备发生故障的风险。 

例如……

您买了一个白炽灯泡，制造公司告诉您灯泡的使用寿命是三年。因此，您决定在达到三年标志之前更换新灯泡，并计划进行维护。这就是预防性维护。您每天都观察灯泡的运行情况，但两年后灯泡就开始闪烁。您预测灯泡将很快失效并决定更换灯泡，并安排及时维护。这就是预测性维护。

公司严重依赖维护来保持设备运行，但仅以设定的间隔监控轴承振动可能并非评估设备的更佳方式。按计划监测和分析轴承，例如每月一次，可能会忽略关键信息。在分析趋势数据时，设备似乎可以正常运行，而实际上并非如此。这方面的一个例子是华盛顿特区污水处理设施2007年的案例研究。

简而言之，污水处理设施在2007年开始使用振动分析来跟踪其泵的可靠性。转子机械师用简单的分析仪检查了所有高振动的泵。由于泵的数量众多而且多个工厂位置分散，在泵出现问题之前很难维修泵。当发现泵有问题时，已经需要进行大量维修 - 这增加了成本和停机时间。

2009年，该公司从定期进行振动分析转变为月度监测。这种新方法有助于降低与灾难性故障相关的成本。月度趋势的问题在于，可能偶尔会出现高于正常的振动峰值，但是在整体趋势数据中可能看不到它们。即使他们的故障较少，但他们仍然无法在出现问题之前确定有问题的泵。在与外面的顾问讨论后，确定连续监测系统将解决其问题。

该系统由数据模块（DM）组成，安装在电动机和泵附近，泵配置有连接到模块的三轴振动/温度传感器组合。DM装置将无线电信号发送到通信模块（CM），通信模块将信号中继到信号塔并从那里传送到网络。工厂技术人员、维护人员和其他操作员可以在任何位置通过互联网，直接在其计算机上查看数据。结果显示，振动从约0.05英寸/秒的低水平（这是每月单次测量数据跟踪到的）飙升到近0.5英寸/秒的警报水平。

通过使用每月监测计划，该工厂能够意识到电机存在问题，但现在他们可以在发生故障之前进行准确的分析。 

利用预测性、预防性和主动维护技术，无论是过程还是系统相关问题，您都可以查明。直接确定问题成因不仅可以节省时间，还可以节省与故障和停机相关的成本。