Tecnologia de bomba de vácuo de parafuso a seco

Como funcionam as bombas de vácuo de parafuso a seco 

A tecnologia da bomba de vácuo seca - especialmente as bombas de parafuso de passo variável para produtos químicos secos - oferecem vantagens claras e mensuráveis em uma ampla variedade de aplicações essenciais. Uma bomba de vácuo de parafuso seco devidamente projetada garante que as necessidades de processamento sejam atendidas com uma solução segura, confiável e econômica.

As bombas de vácuo de parafuso a seco não requerem água ou óleo para vedação ou lubrificação nas etapas de vácuo. Consequentemente, esses sistemas de vácuo a seco eliminam a geração de efluentes, a poluição e os altos custos de tratamento.

• Uma bomba de vácuo de parafuso a seco consiste em dois rotores helicoidais em forma de parafuso, paralelos e sem contato (1) e (2), Fig. 1, girando sincronizadamente em alta velocidade através de engrenagens de precisão (3). Eles giram em direções opostas e, dessa forma, retêm uma quantidade de gás na entrada (5) e o transportam em direção à porta de exaustão (6) e para o canal de exaustão (7). As paredes do estator (9) e a forma especial dos parafusos de entrelaçamento formam as câmaras de compressão ou bolsões (4) que transportam o gás.

• Pequenas folgas entre os parafusos e o estator, bem como pequenas folgas entre os parafusos entrelaçados, garantem que a quantidade de vazamento reverso em direção à entrada seja pequena em comparação com o fluxo de gás gerado pelas bolsas dos parafusos.

• O fluxo inverso dos gases bombeados é impedido pelo comprimento do limite de vedação, (ou seja, o número de espirais e folgas apertadas). Nas bombas equipadas com uma placa de compressão, uma ligeira expansão inversa de gás nos parafusos ocorre quando a válvula ou a porta de saída é exposta pela primeira vez. Isso é rapidamente expelido à medida que o volume retido é progressivamente reduzido a zero pela ação dos parafusos.

• O fluxo inverso do gás é controlado principalmente pela largura dos "terrenos de vedação" nas pontas do perfil do parafuso. Estas superfícies largas correm nas proximidades do estator e minimizam o vazamento inverso de gás. As pressões finais nas bombas de parafuso podem ser inferiores a 0,01 torr (0,01 mBar). 

• Nos modelos de passo variável, o gás é comprimido à medida que o passo muda para dar compressão adicional antes do escape da bomba. Isso dissipa a carga de calor de forma mais uniforme através do comprimento dos rotores. Nos modelos de passo simples, mais compressão é obtida na última meia volta contra uma placa ou válvula de compressão, inclinando a geração de calor em direção ao escape. Em bombas secas, as temperaturas têm que ser altas o suficiente para evitar a condensação durante todo o processo e baixas o suficiente para evitar a auto-ignição e a polimerização. A temperatura progressivamente mais elevada do gás em direção ao escape em bombas de passo variável ajuda muito a prevenir a condensação dos vapores bombeados. As bombas de parafuso de passo variável também utilizam a potência de forma mais eficiente do que as de passo simples. 

• O resfriamento é obtido através da proteção adjacente (8). As bombas podem ser configuradas para resfriamento direto ou indireto em circuito fechado. Há muitas vantagens nesta última, pois significa que a água de resfriamento da fábrica nunca está em contato direto com o material da bomba e o revestimento de proteção não pode assorear ou corroer devido à má qualidade da água de resfriamento.

• Há uma porta de lastro de gás (10) disponível. Se necessário, um lastro de gás pode ajudar a aquecer uma bomba fria ou secar uma bomba úmida mais rapidamente, retirar um vapor inflamável da sua faixa inflamável e ajudar a limpar os sólidos de uma bomba, particularmente durante a lavagem com solvente.