Tensão do tubo

Deformação estática da tubulação

A deformação estática do tubo e seus efeitos são relativamente simples de medir. Um método é desconectar os flanges do tubo e medir qualquer desalinhamento da tubulação. A maioria das empresas busca uma diferença de no máximo 0,05 mm entre os flanges. Além disso, os parafusos devem passar livremente pelos orifícios para alinhar os flanges do tubo. Para verificar os efeitos da tensão da tubulação na máquina, os indicadores devem ser montados vertical e horizontalmente em cada rolamento. Os mostradores devem ser verificados à medida que cada flange é conectado ou desconectado. Qualquer movimento no rolamento de mais de 0,4 mm é geralmente considerado excessivo.

Deformação dinâmica da tubulação

A deformação dinâmica da tubulação é muito mais difícil de verificar, pois ocorre enquanto o sistema está em operação. Geralmente, isso se deve à expansão térmica da tubulação, ao peso do fluido do sistema ou a ambos, juntamente com uma tubulação ou suporte de tubulação inadequados. A deformação dinâmica do tubo é detectada com mais frequência por meio de um dispositivo de medição para verificar as diferenças no movimento da máquina entre as condições estáticas e dinâmicas.

Como a tensão do tubo causa falha?

A deformação do tubo causa distorção da estrutura da máquina. À medida que a estrutura ou a carcaça é distorcida, o mesmo ocorre com as caixas de rolamentos, o eixo e outros componentes. Esses problemas podem levar a temperaturas excessivas nos rolamentos. Os problemas do rolamento podem ser detectados por meio da análise de vibração, que terá as frequências de falha do rolamento como os picos dominantes. O desempenho da gaxeta e do selo mecânico também será afetado pela deformação do tubo devido às forças adicionais causadas pela distorção do furo do rolamento. Qualquer coisa que leve à deflexão do eixo ou à redução das folgas do rolamento pode levar rapidamente a uma falha catastrófica, principalmente dos rolamentos e vedações.