Brazil (PT)
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Como podemos ajudar?
Um dos processos de separação de líquidos e sólidos mais comuns na indústria é a filtração vácuo. Por exemplo, na Mineração, o processo com sistema de filtração a vácuo NASH, remove a umidade do minério de ferro extraído, transformando-o de seu estado inicial pastoso, em pequenos blocos sólidos comumente chamados de "torta". A formação da torta é realizada colocando-se o meio filtrante em contato com a polpa de minério de ferro sob um vácuo contínuo. Após o processo de filtração a vácuo, a torta de minério de ferro tem um teor de umidade de aproximadamente 8 a 12%.
A chave para o processo de filtração é garantir um vácuo estável e confiável, bem como escolher a taxa de fluxo correta para manter a eficiência ideal do sistema de filtração, ou seja, o processo de filtragem.
Existem três tipos principais de filtros a vácuo que podem ser usados no processo de filtragem em sistemas de filtração a vácuo:
Sistema Filtração a Vácuo com Filtro de Tambor
Em Sistema de Filtração a vácuo com filtros do tambor rotativo, o processo filtra, lava e descarrega a torta continuamente. Uma válvula automática no centro do tambor ativa o ciclo de filtração a vácuo, no decorrer da lavagem e remoção da torta, o filtrado sai pelo eixo de rotação.
Existem passagens separadas para o filtrado e o líquido de lavagem, que geralmente são conectados ao ar comprimido que é usado para alimentar o raspador de faca para remover a torta.
O mecanismo de Sistema de Filtração a vácuo com filtro rotativo contínuo combina os principais aspectos de um filtro de tambor rotativo a vácuo e um filtro de folha. Um conjunto de discos verticais e ocos que giram em um eixo horizontal. Cada disco é coberto por um tecido e parcialmente submerso na lama, seco sob vácuo e, em seguida, ejetado usando uma rajada de ar comprimido.
Filtro a Disco Cerâmico em Sistema de Filtração a vácuo é utilizado para desaguar concentrado mineral e para a pelotização do minério. Os discos cerâmicos micro porosos substituem o filtro convencional. A capilaridade dirige o líquido pelos poros onde é aplicado o vácuo proveniente das bombas Nash, sendo que sua operação é similar aos demais filtros rotativos, secando a torta e posteriormente sendo raspado para seguir no processo.
Filtro a Disco
Filtração comum é um método de separação de misturas heterogêneas, que no caso da mineração, ocorre com a separação de partículas sólidas da parte líquida (polpa), permitindo a formação da chamada “torta”.
Em cada aplicação de filtração, a bomba de vácuo ou compressor de anel líquido pode reduzir os custos operacionais e as paralisações da produção.
Independentemente do tipo de filtro à vácuo utilizado, as etapas operacionais básicas dos filtros rotativos a vácuo para um sistema de filtração à vácuo são as mesmas. Entenda um pouco mais sobre o processo que envolve o sistema de filtração à vácuo:
Uma válvula permite que o vácuo seja aplicado na parte inferior do filtro, formando a torta onde o meio filtrante está submerso.
O vácuo é aplicado continuamente à medida que a torta é girada para fora da mistura de lama, criando a pressão diferencial necessária para separar as partículas sólidas da água, formando um filtrado.
Com o fechamento da válvula que restringe o vácuo, o mecanismo de raspagem (raspador, correia, sopro) ajuda a remover a torta, caindo na esteira e seguindo para o processo produtivo.
Filtragem em mineração
Devido a importância do vácuo no processo de filtragem, é crucial selecionar uma bomba que forneça vácuo estável, eficiente e confiável.
Utilizando mais de um século de experiência comprovada e especialização no fornecimento de soluções a vácuo para as principais plantas de mineração, operando nos mercados de minério de ferro, alumina, molibdênio, ouro, bauxita e rocha fosfática, a NASH possui um amplo portfólio de produtos adaptados à indústria de mineração. Nossos produtos são projetados e construídos para suportar as condições mais adversas nos ambientes de trabalho mais exigentes.
As bombas de vácuo de anel líquido série NASH 904 estão disponíveis em sete modelos, com vazões que variam de 3.000 CFM a 16.000 CFM, e são ideais para uma variedade de aplicações, como filtração a vácuo, secagem e fornecimento de ar comprimido para processos de mineração.
Trabalhar em ambientes exigentes, como em locais remotos de mineração, acaba prejudicando até mesmo os equipamentos mais resistentes. Condições extremas podem causar abrasão ou atrito adicional, causado pela transferência do material do processo para a bomba de vácuo, resultando em desgaste prematuro em elementos internos e peças rotativas. Na melhor das hipóteses, isso pode resultar em redução considerável no desempenho do equipamento e, na pior das hipóteses, pode causar sérios danos ou incidentes graves.
A manutenção preventiva e as inspeções em equipamentos podem ser a chave para identificar e reparar pequenos problemas antes que eles resultem em paradas não programadas ou na falha prematura de um equipamento.
Filtração comum é um método de separação de misturas heterogêneas, que no caso da mineração, ocorre com a separação de partículas sólidas da parte líquida (polpa), permitindo a formação da chamada “torta”.
Independentemente do tipo de filtro à vácuo utilizado, as etapas operacionais básicas dos filtros rotativos a vácuo para um sistema de filtração a vácuo são as mesmas. Entenda um pouco mais sobre o processo que envolve o sistema de filtração a vácuo:
Em cada aplicação de filtração, a bomba de vácuo ou compressor de anel líquido pode reduzir os custos operacionais e as paralisações da produção.
Uma válvula permite que o vácuo seja aplicado na parte inferior do filtro, formando a torta onde o meio filtrante está submerso.
O vácuo é aplicado continuamente à medida que a torta é girada para fora da mistura de lama, criando a pressão diferencial necessária para separar as partículas sólidas da água, formando um filtrado.
Com o fechamento da válvula que restringe o vácuo, o mecanismo de raspagem (raspador, correia, sopro) ajuda a remover a torta, caindo na esteira e seguindo para o processo produtivo.
Devido a importância do vácuo processo de filtragem e sistema de filtração a vácuo, é crucial selecionar uma bomba que forneça vácuo estável, eficiente e confiável.
Utilizando mais de um século de experiência comprovada e especialização no fornecimento de soluções a vácuo para as principais plantas de mineração, operando nos mercados de minério de ferro, alumina, molibdênio, ouro, bauxita e rocha fosfática, a NASH possui um amplo portfólio de produtos adaptados à indústria de mineração. Nossos produtos são projetados e construídos para suportar as condições mais adversas nos ambientes de trabalho mais exigentes.
As bombas de vácuo de anel líquido série NASH 904 estão disponíveis em sete modelos, com vazões que variam de 3.000 CFM a 16.000 CFM, e são ideais para uma variedade de aplicações, como filtração a vácuo, secagem e fornecimento de ar comprimido para processos de mineração.
operação contínua
maior eficiência operacional
baixo custo operacional.
paralisações reduzidas
custos operacionais reduzidos
retirada de contaminantes líquidos da torta sem perigo para os equipamentos utilizados que lidam com ar/gás
fluxos de filtrado fracionados
• para satisfazer os muitos requisitos de aplicações
Trabalhar em ambientes exigentes, como em locais remotos de mineração, acaba prejudicando até mesmo os equipamentos mais resistentes. Condições extremas podem causar abrasão ou atrito adicional, causado pela transferência do material do processo para a bomba de vácuo, resultando em desgaste prematuro em elementos internos e peças rotativas. Na melhor das hipóteses, isso pode resultar em redução considerável no desempenho do equipamento e, na pior das hipóteses, pode causar sérios danos ou incidentes graves.
A manutenção preventiva e as inspeções em equipamentos podem ser a chave para identificar e reparar pequenos problemas antes que eles resultem em paradas não programadas ou na falha prematura de um equipamento.
