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L'extrusion du plastique est un procédé de fabrication utilisé pour créer des objets longs ayant une section transversale fixe. Le matériau, comme le plastique, est étiré à travers une matrice de la forme du profil cible et forme une longueur continue de cette forme. Le vide est utilisé au cours du processus d'extrusion plastique pour créer une variété d'articles tels que des profils plastiques personnalisés, des tiges et des tubes extrudés, des tuyauteries, des bords, des moulages, des revêtements plastiques spéciaux et des extrusions multi-matériaux connues sous le nom de co-extrusions.
Nash est conscient de la diversité des besoins en vide de l'industrie de l'extrusion plastique. C'est pourquoi nos pompes à vide peuvent être configurées pour gérer l'entraînement d'eau associé aux tables de dimensionnement et d'étalonnage, ainsi que pour optimiser l'aération des fûts d'extrudeuse.
L'extrusion plastique commence par des copeaux, des billes ou des granulés de plastique, souvent appelés résine. La résine, ainsi que les additifs tels que les colorants et les inhibiteurs d'UV, sont introduits dans le cylindre de l'extrudeuse à partir d'une trémie.
La résine est poussée par l'extrudeuse à vis vers le cylindre où elle est chauffée à environ 400°F (200°C) jusqu'à l'état fondu. Lorsque le matériau approche de l'extrémité de la vis, la matière fondue n'est plus sous pression et des pompes à vide NASH sont utilisées pour évacuer les gaz piégés. Les gaz doivent être évacués car ils peuvent créer des vides et d'autres imperfections dans le produit fini.
Une fois que le plastique fondu quitte le tonneau, il passe à travers un paquet de tamis et élimine tous les contaminants. Les grilles sont renforcées par des plaques de rupture, qui sont d'épaisses rondelles de métal percées de nombreux trous. Les plaques peuvent résister à la pression élevée à ce stade du processus, qui peut dépasser 5 000 psi. Ils servent également à créer une contre-pression dans le cylindre, ce qui est nécessaire pour une fusion uniforme et un mélange correct de la résine. Ils convertissent la "mémoire de rotation" du matériau en "mémoire longitudinale", ce qui augmente sa résistance.
Après avoir traversé la plaque de rupture, le plastique - encore à l'état fondu - entre dans la matrice, qui lui donne son profil final. L'extrudat est ensuite refroidi et solidifié lors de son passage dans un réservoir d'eau. Dans une ligne d'extrusion de tubes ou de tuyaux, un bain d'eau scellé est soumis à un vide soigneusement contrôlé afin d'empêcher l'effondrement du tube ou du tuyau en fusion.
Les pompes à vide à anneau liquide NASH sont idéales pour cette application car elles gèrent des flux d'eau intermittents et continus sans dommage ni perte de niveau de vide et sont tolérantes à l'entraînement de résine plastique.
Le Vectra SX élimine la nécessité d'installer des pompes séparées pour l'évacuation de l'air et de l'eau.
Nash est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'ingénierie du vide et soutient l'industrie croissante de l'extrusion plastique depuis plusieurs décennies. La série NASH Vectra est de construction robuste, avec une consommation d'eau réduite et des coûts d'utilisation associés. La série Vectra est la solution idéale et répond aux demandes et offres spécifiques des clients :
Les pompes à vide à anneau liquide NASH sont testées avant leur installation. Cela permet de garantir une qualité optimale et d'éviter les temps d'arrêt. Nash est le premier fabricant mondial de produits de vide de haute technicité.
S'appuyant sur plus de 110 ans d'expérience, les experts certifiés NASH fournissent une assistance après-vente en matière de maintenance, d'entretien, de pièces détachées et de réparation. Les centres de service sont situés dans le monde entier pour protéger votre investissement en système de vide et fournir des solutions de qualité, fiables et efficaces.
