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La distillation sous vide sépare les composants d'un mélange sous pression réduite ou élevée. Lorsque la distillation sous vide a lieu à un point d'ébullition inférieur, les composés sont séparés des mélanges de composés à point d'ébullition supérieur. Pour séparer et récupérer les produits de valeur souhaités, la distillation sous vide est nécessaire pour plusieurs industries, dont la nôtre :
La distillation sous vide permet d'extraire et de capturer les hydrocarbures légers qui se dissocient du pétrole brut et d'éviter la dégradation thermique ou la décoloration du produit. En outre, la distillation sous vide réduit les coûts d'exploitation, évite la rupture des chaînes d'hydrocarbures due à une chaleur excessive, réduit les réactions secondaires indésirables et augmente la récupération des produits lorsque des contraintes de température maximale sont appliquées.
La distillation atmosphérique se produit lorsque le produit est chauffé et distillé dans des conditions atmosphériques. Ce processus nécessite une grande quantité d'énergie de chauffage. Il est important de ne pas dégrader la qualité ou les propriétés du produit à distiller.
La colonne de distillation sous vide est généralement de grande taille, avec un diamètre de colonne allant jusqu'à 46 pieds (14 m), des hauteurs allant jusqu'à 164 pieds (50 m) et des débits d'alimentation d'environ 160 000 barils par jour.
Les colonnes de distillation sous vide doivent assurer un bon contact vapeur-liquide tout en maintenant une faible augmentation de pression du haut de la colonne vers le bas. Par conséquent, les colonnes à vide n'utilisent des plateaux de distillation que pour prélever des produits sur le côté de la colonne. La plupart des colonnes utilisent des matériaux d'emballage pour le contact vapeur-liquide, car ces emballages ont une perte de charge plus faible que les plateaux de distillation. Les matériaux d'emballage peuvent être des tôles structurées ou des emballages jetés au hasard comme les anneaux de Raschig.
La pression absolue de 10 à 40 mmHg dans la colonne est le plus souvent obtenue en utilisant plusieurs étages d'éjecteurs à jet de vapeur, ou une combinaison d'éjecteurs à vapeur et de pompes à vide à anneau liquide.
Le vide est obtenu par un système à jet de vapeur ou un système hybride qui combine deux technologies de vide. Les éjecteurs sont plus efficaces grâce à l'ajout de pompes à vide à anneau liquide NASH et de capacités de vide poussé, ce qui donne un système hybride.
La série de pompes à vide vectra est la meilleure pompe à anneau liquide mono-étagée au monde. Cette série de pompes à vide est utilisée pour la pression différentielle car elle tire le vide et atteint une pression de refoulement allant jusqu'à 1551 mmHg.
Les systèmes hybrides à vide NASH réduisent les émissions de gaz à effet de serre et les coûts d'exploitation tout en améliorant la stabilité du système. Les systèmes hybrides sont conçus de manière innovante pour améliorer l'efficacité, augmenter les économies d'énergie et fournir un service fiable.
Nash est reconnu dans le monde entier et est le seul fabricant à produire à la fois des pompes à anneau liquide et des éjecteurs de vapeur qui entrent dans la composition d'un système de vide hybride.
Les systèmes hybrides NASH sont une combinaison d'éjecteurs d'air à jet de vapeur ou de surpresseurs de vide dans les premiers étages et de pompes à vide à anneau liquide ou de pompes à vis sèches dans l'étage final et comprennent des intercondenseurs.
Les systèmes de vide hybrides sont utilisés dans les installations nouvelles et existantes pour réduire les coûts d'exploitation et les émissions de gaz à effet de serre. Les ingénieurs d'application de Nash optimisent les systèmes de vide pour répondre aux exigences des applications spécifiques des clients.
Nash est un leader mondial des solutions de vide technique et fabrique des produits de première qualité de manière efficace et économique. S'appuyant sur plus de 110 ans d'expérience, les experts NASH CERTIFIED™ fournissent une assistance après-vente en matière d'entretien, de service, de pièces et de réparation. Les centres de service sont situés dans le monde entier pour protéger votre investissement dans vos systèmes de vide et fournir des solutions de qualité, fiables et efficaces.
