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Die statische Rohrdehnung und ihre Auswirkungen sind relativ einfach zu messen. Eine Methode besteht darin, die Rohrflansche zu lösen und eine eventuelle Fehlausrichtung der Rohrleitungen zu messen. Die meisten Unternehmen streben an, dass der Abstand zwischen den Flanschen nicht mehr als 0,05 mm beträgt. Außerdem sollten die Schrauben frei durch die Löcher gehen, um die Rohrflansche auszurichten. Um die Auswirkungen der Rohrbelastung auf die Maschine zu überprüfen, sollten an jedem Lager Messuhren vertikal und horizontal angebracht werden. Die Skalen sollten bei jedem An- oder Abkuppeln eines Flansches überprüft werden. Jede Bewegung am Lager von mehr als 0,4 mm wird im Allgemeinen als zu groß angesehen.
Dynamische Rohrdehnungen sind viel schwieriger zu überprüfen, da sie während des Betriebs des Systems auftreten. Dies ist in der Regel auf die thermische Ausdehnung der Rohrleitungen, das Gewicht der Systemflüssigkeit oder beides zusammen mit einer unzureichenden Rohrleitung oder Rohrleitungsunterstützung zurückzuführen. Dynamische Rohrdehnungen werden am häufigsten mit Hilfe eines Messgeräts ermittelt, das die Unterschiede in der Maschinenbewegung zwischen statischen und dynamischen Bedingungen prüft.
Die Belastung der Rohre führt zu einer Verformung des Maschinenrahmens. Mit der Verformung des Rahmens oder Gehäuses verformen sich auch die Lagergehäuse, die Welle und andere Bauteile. Diese Probleme können zu überhöhten Lagertemperaturen führen. Die Lagerprobleme können durch eine Schwingungsanalyse festgestellt werden, bei der die Frequenzen der Lagerfehler die dominierenden Spitzenwerte sind. Die Leistung der Packung und der Gleitringdichtung wird durch die zusätzliche Kraft, die durch die Verformung der Lagerbohrung entsteht, ebenfalls beeinträchtigt. Alles, was zu einer Durchbiegung der Welle oder einer Verringerung des Lagerspiels führt, kann schnell zu einem katastrophalen Ausfall führen, insbesondere bei Lagern und Dichtungen.