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Wie können wir Ihnen helfen?
Die Zuckerproduktion ist ein mehrstufiger Prozess, der mit der Ernte von entweder Zuckerrohr oder Zuckerrübe beginnt, worauf das Zerkleinern und Verarbeiten des Rohstoffes sowie die Gewinnung und Weiterverarbeitung des Saftes in sowohl roher als auch veredelter Form folgen. Während des gesamten Prozesses werden in unterschiedlichem Maß Vakuum und Kompression benötigt, um das gewünschte Endprodukt herzustellen.
Die Kosten von Produktionsunterbrechungen können gewaltig hoch sein. Deshalb setzt die Zuckerindustrie vorzugsweise auf Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und Kompressoren von NASH. Die NASH Pumpen wurden für Einfachheit und Stabilität konstruiert und bieten einen zuverlässigen Betrieb, der Flüssigkeitsschlag und Prozessstörungen unterbrechungsfrei bewältigt.
NASH Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und Kompressoren sind effizienter beim Einsatz in Wasser und bieten eine verbesserte Vakuum- und Kapazitätsleistung. Außerdem handelt es sich bei unseren Pumpen und Kompressoren um äußerst zuverlässige Lösungen, die minimale Wartungsanforderungen haben und Ausfallzeiten in der Produktion verringern. Zu weiteren Vorteilen unserer Lösungen für die Industrie zählen:
Die NASH Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und Kompressoren sind als unermüdliche Arbeitspferde bekannt, die für den anspruchsvollen Dauereinsatz in der Zuckerindustrie entwickelt wurden. Unsere zuverlässigen Lösungen sind entscheidend für Anwendungsbereiche wie die Filtration, Karbonisierung und Verdampfung/Kristallisierung.
Der Prozess vom Werk zum Saft erfolgt auf zwei verschiedene Arten:
1. Zuckerrohr:
Nach der Ernte und der Anlieferung an eine Zuckermühle wird das Zuckerrohr gewaschen und von rotierenden Messern gehäckselt und zerkleinert. Das gehäckselte Zuckerrohr wird wiederholt mit Wasser gemischt und zwischen den Walzen zerdrückt. Der Saft wird gesammelt und die verbleibenden faserigen Feststoffe mit der Bezeichnung Bagasse werden mithilfe der NASH Vakuumpumpen aus dem Saft gefiltert. Bagasse kann als Brennstoff oder in der Herstellung von Faser-Formteilen verwendet werden.
2. Zuckerrüben:
Nach der Ernte und Anlieferung an die Verarbeitungsanlage werden Zuckerrüben gewaschen, mechanisch in dünne Streifen – Schnitzel – geschnitten und durch einen Diffusor geleitet, um den Zuckergehalt in einer wässrigen Lösung zu extrahieren. Die verwendeten Schnitzel oder das Fruchtfleisch wird auf eine Feuchtigkeit von 75 % ausgepresst, wodurch weitere Sucrose gewonnen und der zum Trocknen des Fruchtfleisches erforderliche Energieaufwand verringert wird. Das Fruchtfleisch wird getrocknet und als Tierfutter verkauft.
Saftreinigung durch Karbonisierung hängt von einer kontrollierten Versorgung mit CO2-Gas ab. Das Gas muss frei von Verunreinigungen sein und es dürfen keine Schmierstoffdämpfe in den Gasstrom eindringen.
Der Rohsaft wird mit warmer Kalkmilch gemischt, damit verschiedene Verunreinigungen abgeschieden werden. Als Nächstes wird CO2 in die alkalische Zuckerlösung geblasen, wobei der Kalk als Calciumcarbonat abgeschieden wird. NASH Flüssigkeitsring-Kompressoren bieten während des gesamten Prozesses verschiedene Vorteile, unter anderem:
Dieser Vorgang erfüllt im Werk zwei Funktionen, nämlich das Entfernen von überschüssigem Saft aus der Bagasse vor der nachherigen Verwendung und das Extrahieren der verfügbaren Sucrose aus dem Schlamm an der Unterseite der Klärer oder Filter. Die Zuckerindustrie nutzt NASH Vakuumpumpen als Ergänzung zu diesen Filtern, weil Feuchtigkeit in der Vakuumleitung – selbst weiche Feststoffe – die robuste NASH Vakuumpumpe nicht beschädigt.
Bei diesem Vorgang können Dampf, Luft und andere nicht kondensierbare Bestandteile aus dem veredelten Saft entzogen werden, um die Umwandlung von Sirup in einen halbflüssigen Zustand zu optimieren, in dem sich Zuckerkristalle bilden. Das von den NASH Flüssigringpumpen erzeugte Vakuum unterstützt den Verdampfungs- und Kristallisationsprozess.
In einem feuchten Vakuumsystem dient die NASH Vakuumpumpe als sekundärer Kondensator. Das flüssige Kompressionsmedium kondensiert im engen Kontakt mit der gesättigten Luft einen Großteil des Dampfes, der nicht im Gegenstromkondensator entfernt wurde.
Dieser Vorgang ist insofern wichtig, weil der Übergang von Dampf zur Flüssigkeit das mit der Pumpe zu fördernde Volumen verringert. Als Folge davon wird die Größe der erforderlichen Pumpe verringert, und die Kapazität der NASH Pumpe steigt deutlich über den Wert bei Förderung trockener Luft. Wie viel zusätzliche Kapazität erreicht werden kann, hängt davon ab, wie kühl das flüssige Kompressionsmedium in Bezug auf die Temperatur der einströmenden Gas-Dampf-Mischung ist.
Nash ist ein weltweit führender Anbieter von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen. Seit über 110 Jahren liefert Nash zuverlässige, technisch ausgereifte Systeme, die den strengen, ununterbrochenen Anforderungen in rauen Industrieumgebungen standhalten.
