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Die Kunststoffextrusion ist ein Verarbeitungsverfahren, das zur Herstellung langer Objekte mit einem festen Querschnittsprofil verwendet wird. Das Material, zum Beispiel Kunststoff, wird durch eine Pressform mit dem Zielprofil gepresst und formt ein Produkt mit durchgehender Länge. Vakuum wird während des Prozesses der Kunststoffextrusion verwendet, um eine Vielzahl von Artikeln wie kundenspezifische Kunststoffprofile, extrudierte Stäbe und Rohre, Rohrleitungen, Randstücke, Formen, spezielle Kunststoffbeschichtungen und Multimaterialextrusionen, die als Co-Extrusion bekannt sind, herzustellen.
Nash erkennt den unterschiedlichen Vakuumbedarf, der von der kunststoffverarbeitenden Industrie benötigt wird; daher können Nash-Vakuumpumpen so konfiguriert werden, dass sie die Wassermitförderung in Verbindung mit Größen- und Kalibriertabellen bewältigen und für die Entlüftung von Extruderzylindern optimiert werden können.
Die Kunststoffextrusion beginnt mit Kunststoffspänen, -perlen oder -granulat – oft als Harz bezeichnet. Das Harz wird zusammen mit Additiven wie Farbstoffen und UV-Inhibitoren aus einem Trichter in den Zylinder des Extruders geleitet.
Das Harz wird durch den Schneckenextruder in Richtung des Zylinders gedrückt, wo es bei etwa 200 °C bis zum geschmolzenen Zustand erhitzt wird. Wenn sich das Material dem Ende der Schnecke nähert, wird die Schmelze drucklos, und Nash-Vakuumpumpen werden zum Ablassen der eingeschlossenen Gase eingesetzt. Die Gase müssen abgelassen werden, weil sie Hohlräume und andere Mängel im Endprodukt erzeugen könnten.
Sobald der geschmolzene Kunststoff den Zylinder verlässt, wandert er durch ein Siebpaket, wo alle Verunreinigungen entfernt werden. Die Siebe sind durch Brechplatten, dicke Metallscheiben mit vielen Löchern, verstärkt. Die Platten können dem hohen Druck, der über 5.000 psi betragen kann, in dieser Phase des Prozesses standhalten. Sie dienen auch dazu, einen Gegendruck im Zylinder zu erzeugen, der für ein gleichmäßiges Schmelzen und eine gute Durchmischung des Harzes erforderlich ist sowie das „Rotationsgedächtnis“ des Materials in ein „Längsgedächtnis“ umwandelt, wodurch die Festigkeit erhöht wird.
Sobald der Kunststoff – noch im geschmolzenen Zustand – durch die Brechplatte gelangt ist, tritt er in die Pressform ein, die ihm das endgültige Profil verleiht. Das Extrudat wird dann abgekühlt und verfestigt sich, während es durch einen Wassertank gezogen wird. In einer Schlauch- oder Rohrextrusionslinie wird in einem abgedichteten Wasserbad ein sorgfältig geregeltes Vakuum angelegt, um zu verhindern, dass der geschmolzene Schlauch oder das Rohr kollabiert.
Die Nash-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind ideal für diese Anwendung, da sie intermittierende und kontinuierliche Wasserströme ohne Beschädigung oder Verlust des Vakuumniveaus handhaben und tolerant gegenüber Kunstharzmitführungen sind.
Mit der Vectra SX entfällt die traditionelle Anordnung von Pumpen für das getrennte Entfernen von Luft und Wasser
.Nash ist ein weltweit führender Anbieter von technischen Vakuumlösungen und unterstützt die wachsende Kunststoffextrusionsindustrie seit vielen Jahren. Die NASH Vectra ist robust konstruiert und zeichnet sich durch einen geringeren Wasserverbrauch und geringere damit verbundene Versorgungskosten aus. Die Vectra ist die ideale Lösung für die Unterstützung kundenspezifischer Anforderungen und bietet:
NASH Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen werden vor der Installation getestet. Auf diese Weise wird höchste Qualität gewährleistet und werden Betriebsausfallzeiten vermieden. Nash ist der weltweit führende Hersteller hochentwickelter Vakuumprodukte.
Mit über 110 Jahren Erfahrung bieten die Experten von NASH zertifizierten Aftermarket-Support mit Wartungen, Service, Ersatzteilen und Reparaturen. Unsere Servicecenter auf der ganzen Welt schützen Ihre Investitionen in Vakuumsysteme und bieten qualitativ hochwertige, verlässliche und effiziente Lösungen.
